设计选材指南

● 在满足使用的情况下，尽量减小产品的尺寸;

● 尽量使产品形状简单化;

● 产品厚度合理，不是越薄越好或越厚越好，各部位厚度尽量一致;

● 局部厚度较大时，应尽量采用空心化处理;

● 产品上避免出现锐角、直角，尽量增大倒角半径;

● 可采用计算机辅助模拟产品热应力分布，优化产品形状。

● 避免各产品之间的固定或刚性连接，尽量采用活动或柔性连接;

● 尽量避免用高温胶泥找平或粘接产品，必要时可采用非粘结性粉料或柔性材料调平系统;

● 系统中的棚板可以定期翻面;

● 避免烧嘴中心火焰直吹棚板边缘，若无法避免时应在棚板边缘开具膨胀缝或采取其它保护措施;

● 系统组合应利于窑炉中气体循环，尽量保证窑炉内或同一断面温度一致;

● 大件被烧制品不易直接放置在棚板上，应在两者之间放置垫具;

● 组合后的系统尺寸较大时，应按3-4mm/m预留膨胀缝;

● 某些部位的温度梯度太大时，应将系统做分层组合，如窑车边围;

● 为保证大尺寸系统可靠、平稳运行，产品之间尽量采用互锁式设计;

● 尽量减少棚板等薄形产品的支撑跨度，且尽量使荷载在支撑点上均匀分布;

● 搭建多层系统时，应保证上、下支撑点在一条垂直中心线上;

在某个高温环境中，采用哪种或哪几种材料，需要综合考虑以下多种因素：

● 被烧制产品的种类、所用主要原材料、高温下挥发性组分;

● 窑炉的类型、主要尺寸、最高烧成温度、烧成时间，急冷温度区间(烧成曲线);

● 窑炉所用燃料的种类、主要杂质成分及含量;

● 系统的荷载及支撑方式;

● 若是已有窑炉，现用材料的种类及主要损坏方式;