S09 粉末冶金窑具

　　粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，用成型—烧结工艺制造机械零件的方法。经过压制成型的机械零件需要在一定的温度和气氛下烧结才能获得符合性能要求的产品。其烧结温度因金属粉末的种类不同而有所区别，一般铁基零件的烧结温度在1050-1250℃之间，烧结时间20-30分钟；铜基零件的烧结温度在750-1050℃之间，烧结时间15-30分钟；而对于需要进行真空烧结的不锈钢、高速钢零件而言，烧结温度则高达1250-1350℃，烧结时间60分钟左右。绝大多数粉末冶金零件烧结时都要采用保护气氛，以防止烧结时的氧化、金属氧化物还原或增加某些成分，常用气氛有氧化性气氛、还原性气氛、惰性气氛或中性气氛、渗碳气氛和氮化气氛。采用何种烧结气氛与零件的材料有关，有时在不同的烧结阶段要采用不同的烧结气氛。粉末冶金烧结炉一般采用电热元件进行加热，可以分为连续式烧结炉和间歇式烧结炉两大类，前者又有网带式烧结炉、步进梁式烧结炉和推杆式烧结炉等，后者又有钟罩式加压烧结炉、真空烧结炉（真空碳管炉、中频感应炉）等。

　　粉末冶金行业烧结炉所用窑具承受的温度并不算太高（通常在1280℃以下），但是需要经受严酷的急冷—急热考验，而且通常都是还原性气氛。因此，其窑具材料不同于一般的陶瓷工业用堇青石-莫来石材料。创导根据粉末冶金行业的特殊要求，与英国DYSON合作开发出的DOA和DOB两种特殊堇青石-莫来石材料具有良好的热震稳定性，可用于氧化气氛、惰性气氛和弱还原性气氛而且承载粉末冶金零件时不会与之发生粘接，但不能用于较强的还原气氛。

使用的主要产品部件

T01 棚板垫板　　T02 中空棚板　　T03 普通支柱

T04 中空支柱　　

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粉末冶金窑具系统          通用耐火窑具系统

S01.02 干码围砖窑车系统

在传统轻质耐火砖窑车基础上发展而来，一是将干码砖表面设计成凸、凹互扣结构，在砌筑窑车四周时无需使用耐火胶泥粘接，单块干码砖膨胀、收缩自由；二是对传统轻质砖的材质进行更新，干码砖采用特殊研制的堇青石-莫来石轻质材料，其膨胀系数更低、高温抗蠕变性能显著提高。干码砖像传统轻质砖一样易于切割加工，砌筑的窑车可以满足任何窑墙的曲封需求。以干码砖砌筑四周后，窑车中间部位同样充填轻质保温材料，表面覆盖耐火薄板。窑车整体耐热震性优异，几乎不会发生开裂，使用寿命特别长。也适用于各种形式的轻、中荷载工业窑炉，但节能效果比S01.01稍差，也不适用于还原气氛窑炉。

使用的主要产品部件

T01.01特大棚板　　T01.02特薄棚板

T01.02特薄棚板　　T01.05沟槽棚板

T01.03普通棚板